鋼絲繩電動葫蘆空載試驗、額定載荷試驗、 降壓試驗
一、 一般性檢查
a) 結(jié)構(gòu)形式、電源、產(chǎn)品規(guī)格型號等是否符合要求;
b) 檢查熱控元件的導(dǎo)通情況;
c) 絕緣性檢查:用500V兆歐表檢查常溫絕緣電阻應(yīng)不小于1.5MΩ;
d) 接地情況:目測接地螺釘是否擰緊,接地連接處是否有油漆和銹痕,是否有接地標(biāo)志,接地電阻值應(yīng)不大于0.1Ω;
e) 鋼絲繩繩端固定和纏繞正確性檢查:用力矩扳手檢查卷筒上的壓繩板螺釘以及與鋼絲繩固定有關(guān)螺釘?shù)臄Q緊程度,所施加的力矩根據(jù)螺釘大小而定[參見附錄C(提示的附錄)];楔套的安裝方向,其自由端和受力端不得裝錯;纏繞按圖樣或說明書的規(guī)定;
f) 檢查減速器的油位以及是否滲漏油;
g) 吊鉤裝配質(zhì)量檢查:用手轉(zhuǎn)動吊鉤應(yīng)靈活,在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°;
h) 目測檢查涂漆表面質(zhì)量應(yīng)均勻光亮、色澤一致,不得有漏漆,并檢查標(biāo)志是否齊全;
i) 接線盒、電控裝置固定是否牢靠,導(dǎo)線布置是否正確。
二、空載試驗
在額定頻率和額定電壓下,在試驗臺上做空載運轉(zhuǎn),起升、下降運轉(zhuǎn)不少于2 個循環(huán),并進行以下各項檢測。
1. 記錄每相電壓和電流。
2. 檢查限位器作用和錯相保護功能:用手推或拉動限位桿,使限位器動作,切斷控制起升或下降的電路,吊鉤應(yīng)能立即停止相應(yīng)方向的運動,此時反方向的運動還可以進行;使限位桿再向前移動到一定位置時,正反兩個方向的所有電路均應(yīng)被切斷,此時吊鉤應(yīng)無升降運動。
3. 檢查導(dǎo)繩器的裝配質(zhì)量:首先檢查卷筒上纏繞的鋼絲繩是否緊固,然后開動起升機構(gòu)使吊鉤下降,卷筒轉(zhuǎn)動2 圈,鋼絲繩應(yīng)能通暢地從導(dǎo)繩器出繩口中排出來。
型式試驗時,應(yīng)對導(dǎo)繩器做下述試驗:當(dāng)鋼絲繩與卷筒軸線垂直平面的偏斜角度為3°,起升、下降額定載荷時,導(dǎo)繩器應(yīng)能正常工作。
4. 在點動的同時,目測電動機軸的軸向移動量,其值應(yīng)在1~2mm之間。
5. 測定運行小車的空載噪聲:將電動式運行小車放在地上或平臺上,并在空載下使電動機空運轉(zhuǎn)。在水平平面上距聲源1m處、且相隔90°的四個點上,用聲級計各測1 次噪聲,取值。
三、額定載荷試驗
在額定電壓、額定頻率(降壓試驗除外)和試驗載荷為額定載荷條件下,在試驗臺上進行下列項目的試驗。
1. 降壓試驗
在試驗前將電動機進口處電壓調(diào)整為85%的額定電壓。使載荷在空中起動3 次,總行程約2m。再慢速起升1次,約1min。
注:型式試驗時,還要測定在額定載荷和降壓時(快速和慢速)的剩余磁拉力。試驗方法見JB/T 9008.3。
2. 測定制動下滑量
測試方法有如下兩種,一般應(yīng)優(yōu)先采用種方法:
a) 采用直徑約為1mm 的鋼絲繩,一端系一小砣,另一端與一個固定的微動開關(guān)(觸點常閉)相連,常閉觸點接在用接觸器控制的下降回路中,砣的質(zhì)量應(yīng)足以使開關(guān)動作,切斷下降電路,測量時小砣放在載荷(砝碼)上,當(dāng)載荷下降到某一位置時,小砣與載荷分離,此時下降電路立即被切斷,吊鉤隨即開始下滑運動。測得小砣與載荷之間的垂直距離,即為下滑量,連測3 次,取其平均值。
b) 先將纏繞在卷筒上的鋼絲繩的某一點(A)作好記號,當(dāng)記號與外殼某一點(B)相遇時,立即松開手電門的下降按鈕或相應(yīng)電器開關(guān)以切斷下降的電路,吊鉤隨即開始下滑,測量(B)點與記號(A)之間的距離,此距離除以相應(yīng)的倍率,即是下滑量,連測3 次,取其平均值。
3. 第二制動器功能試驗
具有第二制動器時,先用制動器(錐形制動輪)將載荷制動在空中離地面約100mm 左右,再設(shè)法將制動器打開,使之失去制動作用,此時第二制動器應(yīng)能可靠地支持住載荷,試驗1 次,持續(xù)時間為30s,試驗中無異常現(xiàn)象。
4. 測定起升速度
當(dāng)起升距離超過0.5m后,用秒表測量10s 內(nèi)所起升的距離;或取某一固定距離,測量所需時間,通過計算求得起升速度,連測4 次,取其平均值。
5. 測定起升機構(gòu)的噪聲
將電動葫蘆安裝在試驗臺上。測量時以整機外廓尺寸為測距的計算起點線,測點位置布置在自起點向外擴展1m 的平行線上,如圖1 所示。起升機構(gòu)的電動機與減速器位于卷筒裝置的同端時,則測點如圖1 中所示的1、2、3、4、5、9 和10 共七點。如電動機與減速器分別布置在卷筒兩端,則測點為1、2、3、6、7、8、9 和11 共八點,測點距反射面(墻壁、立柱、機床等)和其他物體應(yīng)不小于1m,距墻角應(yīng)不小于2m。
測量時,用聲級計在各測點上先按A 檔讀數(shù)測定背景噪聲,然后測整機噪聲。測試時,脈沖聲峰值除外。當(dāng)測得值與背景噪聲之差在4~9dB(A)范圍時,測試值應(yīng)予修正。修正值k1見表1。起升機構(gòu)實際噪聲值為實測噪聲值減去修正值k1。
6. 記錄電流、電壓(型式試驗時,還應(yīng)記錄功率)。